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定制家具论木材开料工序的重要性

发布时间:2019-11-11

[文章摘要]

在以进口木材为主要原料的高档定制家具工厂,每一锯锯下去的,就可能是成千上万的损失。经验丰富的下料师傅,并不仅仅是干的年头长,而是减少用料失误,让“木尽其材”,充分利用好每一块木头。为了减少用料失误,负责下料的师傅应该提前明确了解家具的用材特点,包括款式、结构、造型上对木料有何要求等,之后再去有目的地锯料、选料。


定制家具木材稳定性处理:对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木制作家具前的必经工艺。实木作为一种天然材质,含有大量的水、糖份、树脂等物质,如果不经过处理,在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为环境等诸多因素发生变化时,就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术,可将木材含水率控制在适当的范围之内,在特定的环境下,通过对木材物理分子结构的改变,可将木材的力学强度、物理特性加以提升,以此改善木材的稳定性能,以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题,保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时,也能提高木材的利用率。

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     第一步就是将木头分好类,堆放整齐。分类时,当然要根据木头的种类、新料与老料情况,但还要参照木头的长度、直径,大小以及优劣情况。其好处是,选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头,而不至于费事儿。

     步,开料的尺寸,如厚薄、长短、宽窄,都是根据家具设计图纸来定的。开料师傅除了掌握机器的操作技术之外,还要坚持两个基本原则,即“长料不能锯短的,宽料不能锯窄的”。也就是说,非特殊情况下,开料只从木头的厚度上锯切。在一些要求严格的工厂,长料锯短用,宽料锯窄用,属于非常严重的失误。

     开料还有值得注意的一个方面,那就是一根木头锯成板材以后,要恢复到木头原来的层次叠放、打包,不能乱了顺序。特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时,讲究独板或者同一根木头拼的板,要求颜色、花纹一致,开料后的板材就必须原样叠放。
     

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  步,选料也要有顺序、有主次。在将板材拿来画线、锯切、刨削处理之前,要依照家具设计图纸,从好料下到次料,从长料下到短料,从宽料下到窄料。在保证家具所需的材质、长度、宽度之后,最后来搭配短料、窄料、次料。例如,一款实木的宝座沙发,靠头、靠板、面子板、扶手板,选料时必须是首先考虑的,其次再考虑腿脚、束腰、各种短枨等。

    俗话说,短瓦匠,长木匠。料配好了以后,画线、锯切、刨削,都要尽量留足了料,宁可长,不可短,充分利用板材。如果不得不截短或者裁窄,就要考虑好剩下那部分怎么用、用在哪儿。如长度30厘米左右的该怎么截,或者宽度2厘米左右的该如何用,等等。只有综合考虑,这些边角料才能不被浪费掉。

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   这样看来,为一款家具选料,并不是所有部件用材都准备好了再加工,而是将主要部分的料配好以后,剩下的再做补充。选料做到了主次分明,先后有序,就能“木尽其材”了。一旦家具生产中出现了失误,或者小料不够用了,再从分好类的木头堆里寻找、补料,工作量也不是很大。总之,在使用材料环节中,从木头分类,到开料、选料、补料,有一个“规范”的操作,不仅减少了失误、返工、费料现象,关键是做出来了好

 

定制家具生产工序:木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-试装-合格检查-入库-出厂,

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