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实木定制家具的曲线是怎么被加工出来的

发布时间:2019-10-23

[文章摘要]


为了满足造型和使用功能的要求,有些实木定制家具的零部件要做成曲线或曲面,才能使家具整体线条流畅、形态美观。在人们的印象中,木材都是笔直挺拔的,那么,实木家具中那些曲线或曲面的零部件,是怎么被加工出来的呢?

 

实木弯曲的起源19世纪初,曲木家具技术从德国传入日本。19世纪80年代后,中国才开始有越来越多的人关注这一工艺。现在市场上很多新中式的家具都是采用的实木弯曲工艺,体态优美,简约大方。



实木家具定制

一般来说,实木定制家具曲线或曲面零部件的加工方法,有锯制和加压弯曲两种。锯制加工是直接在木材或集成材上锯出曲线形的零部件,生产工艺简单,不需要专门的设备,但大量木材纤维被割断,会造成零部件的强度降低、涂饰质量变差,木材利用率也比较低,现在生产中已经很少使用

 

加压弯曲是用加压的方法把直线形的方材压制成各种曲线形的零部件,它可以直接压制成各种复杂形状,简化实木家具的零部件结构,提高生产效率的同时又节约了木材,但需要专用的生产设备。

实木家具定制

   实木弯曲的原理木材弯曲时,以中性层为分界形成凹凸两面,在凸面产生拉伸应力,使凸面木材有不同程度的伸长;凹面产生压缩应力,使凹面木材有不同程度的压缩,其应力分布是由表面向中间逐渐减少,中间一层纤维(中性层)既不受拉伸,也不受压缩。当所受的拉伸和压缩应力超过该种材料的拉伸强度极限或压缩强度极限时,木材就遭到破坏。 

  木材弯曲时,必须研究和了解木材顺纹拉伸与压缩应力的变形规律。 顺纹压缩变形与树种有关,针叶、软阔叶气干材顺纹压缩变形为1%-2%,硬阔叶气干材为2%-3%。这是是由于硬阔叶材各年轮层间有宽而粗的木射线组织,使其连接牢固,因此在变形时不易失去稳定性和产生破坏。 

  软化处理后可增加木材顺纹压缩和拉伸变形。软化处理使顺纹抗伸形变可稍有增加,一般在1%-2%。但使顺纹压缩变形却比气干材增加很多。经软化处理后硬阔叶材顺纹压缩变形可达25%-30%,针叶材顺纹压缩变形为5%-7%。 不同树种的允许拉伸形变和压缩形变不相同,因而它们的弯曲性能差异很大。

 

  实木定制家具做成曲线或曲面材料需选用塑性较大易于进行弯曲加工的树种,其中阔叶树材优于针叶树材,常用的树种有榆木(以大果榆为佳)、水曲柳、柞木、白蜡树、栎木、山核桃、山毛榉等。
 

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