定制家具生产流程40个步骤

广州创匠定制家具生产流程

 1、确定款式确定所选用的家具,从功能、工艺、材质及成本等方面是否合理可实现。

 2、确定数量根据用户实际使用需求及房子空间布局确定家具最终数量。

 3、确定尺寸根据房屋空间大小、使用功能、家具的常规尺寸及家具款式比例等,最终确定家具合适的尺寸。

 4、确定材质根据客户的需求、风格、颜色、功能、效果、成本确定家具的各种材料。

  5、签订合同付款保障双方合法权益,确保项目有序推进。

 6、确定家具色板客户对家具颜色的确认,也是作为工厂生产符合客户涂装效果的依据。颜色也确定了家具的用材,因为有的油漆效果和颜色不是所有材料都可以做得到的。

 7、绘CAD图便于客户确认了解工艺细节、尺寸以及比例是否合理;也作为生产部门对产品用料、结构、工艺、比例的参考,便于直接按CAD图纸放样生产。

 8、审核CAD图纸对家具产品尺寸、细节、结构、整体比例、材料标注等是否合理和准确进行审核。

 9、与客户确认细节与客户确认图纸,并再次确认产品定位、使用功能、涂装效果、工艺细节、用材等。

 10、下单生产与生产部门对接生产周期、产品细节、生产要求。包含:用料、工艺、结构、形体外观、石材等。(备注:生产部需有足够备料时间。)

  11、木工放样木工部参考CAD并结合彩图对产品进行1:1比例绘图样,形体与结构不合理处进行调整。

  12、开料分为实木与板式两种。要检查所需木料是否符合生产要求;实木部分将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供 准确的定位基准;板式部分按家具尺寸、结构,选适用板材,开锯

13、机械加工打孔、铣型、家具各部件加工。板方材胶合、空心板的制造、弯曲、贴面、压板、砂光等。

14、试装把家具各部件按结构进行简易组合,检查形体、比例、结构是否合理。

15、部件机械加工各部件进行精细加工,根据图纸需雕花部件进行雕花、需装饰线条处机械铣锣线条。

16、木身整体组装实木部分涂胶进行整体安装固定,胶水凝固稳定后,进行各辅助部件安装加固;板式部分外框架涂胶打钉固定,胶水待干凝固稳定后,封边,进行抽屉、柜门各部件安装调试

17、打磨基层清理木器表面,磨平磨光在加工过程中出现的局部坑洼,保证做油漆时平整度更好。

18、局部刮腻子局部刮腻子,填补缝隙钉孔钉眼处,然后磨平。

19、底漆底漆是起到封闭和填平的作用。

20、满刮腻子涂装面较大全部刮满腻子,便于基层更平整,保证做油漆时平整度更好。

21、打磨把表面磨平磨光,使表面更平整。

22、修色天然木材不同部位都存在颜色的差异,通过修色使到家具整体颜色更一致。

23、二遍底漆进一步提升封闭和填平的作用,并增加面漆的附着力。

24、磨平把表面磨平,表面的平整度保证面漆平整效果。

25面漆增加硬度、装饰性,并对底漆起保护作用。

26、干爆面漆固化、干透。

27、二遍面漆强化漆膜厚度与漆面硬度。

28、三遍面漆再次强化漆膜厚度与漆面硬度,等完全固化干透后进行其它工序的加工。

29、软体加工以海绵、织物为主体的家具。

30、装橡皮带安装弹簧起到承托作用,增加舒适度及透气效果。

31、打底布起到承托及平整效果。

32、贴棉用海绵胶固定海绵于主体框架。

33、面料放样、裁剪、缝制、扪布根据贴棉后形体放岀纸样,裁剪面料以及机械缝纫。按照扪工工序把面料固定在主体框架上。

34、缝制沙发垫根据放出纸样缝制沙发外套,分为可拆卸和不可拆卸两种。

35、封底封闭底部起美观和保护作用。

36、安装家具整体试装,包含:五金、导轨、铰链、拉手、玻璃、大理石等其它辅助配件安装。

37、成品清洁清洁灰尘、擦除胶水,剪掉软包线头,修补油漆颜色。

38、验收成品检查成品细节,拍照留底归档。

39、包装定制家具的包装一般采取捆包形式,内层用薄厚双层珍珠棉加护角,外层用瓦楞纸皮包装,使用封箱胶布固定。另外,大理石、玻璃等易碎家具外层需增加木质包装箱保护。

  40、出货。

以上广州创匠定制家具生产流程40个步骤